Система туманообразования TecnoCooling может служить как основной, так и вспомогательной системой увлажнения в текстильной промышленности. Насос высокого давления в сочетании с датчиками влажности, электронными блоками контроля и электромагнитными клапанами обеспечит необходимые показатели влажности на разных производственных участках.
Таблица рекомендуемых параметров относительной влажности и температуры в производстве
Описание системы
В отличие от системы увлажнения со сжатым воздухом (например с форсунками РиД), система TecnoCooling подает воду под высоким давлением к форсунки с отверстием 0,15–0,20 мм и распыляет ее в цехе. То есть необходимо проложить только один нейлоновый или стальной трубопровод.
Каждый цех снабжен электронной системой контроля влажности, в том числе с возможностью подключения с помощью интерфейсов USB или RS-485 к главной системе автоматизированного управления предприятием.
Экономические показатели
На прядильной фабрике замена устаревшей системы увлажнения на систему туманного увлажнения TecnoCooling окупается в среднем за 10–14 месяцев. Это становится возможным благодаря отказу от воздушных компрессоров, ресиверов и линий сжатого воздуха, а так же намного более низкому энергопотреблению системы туманного увлажнения TecnoCooling, низкой стоимости технического обслуживания, высокой эффективности увлажнения.
При установке системы увлажнения на ткацких фабриках, оборудованных станками с пневматическим приводом, возможно снижение расходов на электроэнергию за счет замены компрессоров на менее мощные современные аналоги. Система увлажнения будет обслуживаться только насосами TecnoCooling, а ткацкие станки с пневмоприводом — компрессором с низким энергопотреблением. В таком случае расходы на электроэнергию сокращаются в 4–5 раз, а срок окупаемости составляет в среднем 16–24 месяцев.
Необходимость увлажнения
До того, как пряжа станет тканью, нити самостоятельно поддерживают баланс собственной влажности с влажностью окружающего воздуха. Недостаточная влажность сказывается негативно. Фабрики, не оборудованные системами подготовки воздуха, или имеющие другие — устаревшие и малоэффективные системы увлажнения — сталкиваются со сложностями во время различных технологических операций. Эти сложности связаны с разрывами пряжи и высоким уровнем статического электричества.
Статическое электричество
В текстильной промышленности хорошо известно, что относительная влажность и содержание влаги в пряже играют важную роль в уменьшении статического электричества. Фактически, текстильное волокно в полностью сухом состоянии имеет очень высокое электрическое сопротивление. Тем не менее, при повышении влажности, волокно впитывает влагу, и сопротивление уменьшается, уменьшая выработку статического электричества.
Влажность и свойства пряжи
Вода является важной частью пряжи. Около 7% веса сухого хлопка составляет вода. В сухих синтетических нитях, таких как нейлон, содержится 2–3% воды. Доля воды в весе шерсти — до 18%. Исследование, проведенное Американским Институтом Текстильных Технологий, показало, что при повышении относительной влажности с 60% до 70% во время хранения и переработки пряжи, на 15% увеличивается ее эластичность, что, в свою очередь, снижает количество разрывов при переработке. Регулирование уровня влажности с помощью систем туманообразования TecnoCooling повышает прочность всех натуральных волокон, снимает статическое электричество. Благодаря этому упрощается переработка пряжи и волокон, повышается комфорт в рабочей зоне.
Подавление пыли
Системы увлажнения помогают уменьшить проблему взвешенных частиц. При увлажнении воздуха нити и пыль впитывают воду, увеличивают свой вес и, соответственно, не могут распространяться прежними темпами.
Охлаждение
Текстильная промышленность может также ощутить охлаждающий эффект нашей системы увлажнения, работающей под высоким давлением. Мельчайшие капли воды поглощаются воздухом, а испарение снижает температуру в теплое время года, работая, как естественная система охлаждения.
Рабочие места
Проблема сухого воздуха особенно сильно ощущается в зимнее время, когда работают системы отопления. Это также сказывается и на самочувствии сотрудников, вызывая многочисленные проблемы:
- Сухость в носу и глазах, жжение, боль;
- Опасность инфекционных болезней, от сухости ноздри становятся очень чувствительными;
- Головные боли от легкого обезвоживания;
- Высокая концентрация пыли в воздухе;
- Статическое электричество.
Производственные неудобства — постоянные остановки работы из-за неисправностей. Увеличение стресса. Оптимальный уровень относительной влажности (обычно между 55% и 70%) повышает качество продукта, сокращает остановки работы и объем отходов производства, тем самым увеличивая прибыль предприятия.